Slim gereedschapsbeheer bij Group Jansen “Van eigen hersteldienst tot innovatieve 
BIM-integratie”

Group Jansen kiest voor zijn elektrisch handgereedschap al jaren resoluut voor één hoofdpartner. “Wij werken structureel samen met Bosch. Hun naam staat op ongeveer 90% van ons handgereedschap. Wekelijks komt hun vertegenwoordiger op bezoek om onze fleet up-to-date te houden en als er tussendoor een probleem opduikt, hebben we een directe lijn om een oplossing te zoeken.”

Alleen maar voordelen

“We zijn 15 jaar geleden de overstap naar snoerloos werken begonnen. Vandaag werkt 80% van ons gereedschap op accu. Alleen aan een aantal zware machines hangt nog een kabel. Of dat ooit 100% wordt weet ik niet, maar zodra de mogelijkheid zich voordoet, schakelen we ook over voor de uitzonderingen die nu nog te veel vermogen vergen. Accugereedschap is gewoon handiger om mee te nemen naar de werven. Geen gedoe meer met kabels en ook naar veiligheid en struikelgevaar toe heeft het alleen maar voordelen.”

“Onze vakmannen zijn vaak actief in hooggespecialiseerde omgevingen zoals cleanrooms en ziekenhuizen. We werken onder meer in de universitaire ziekenhuizen van Brussel en Leuven. Ze zijn het gewoon om met precisie en netheid te werken. Stofvrij werken is bij ons dan ook standaard. Onze machines zijn maximaal uitgerust met stofzakken en filtersystemen om aan de hoge kwaliteitseisen te kunnen voldoen. Proper werken betekent meteen ook ergonomischer werken.”

Alles in eigen beheer 

Group Jansen is een geïntegreerde bouwgroep met verschillende gespecialiseerde entiteiten. “We hebben ervoor gekozen om ook ons materiaalbeheer maximaal in eigen beheer te houden; om niet te leasen maar aan te kopen”, aldus Bervoets. “Het wordt digitaal opgevolgd via een softwaresysteem dat registreert welke bestelwagen met welk materiaal naar welke werf vertrekt. Dankzij de digitalisering kunnen we ook de total cost of ownership in kaart brengen. We zijn nu aan het onderzoeken hoe we een stap verder kunnen gaan. We willen graag ons materiaal ook op de werf kunnen tracken. Dat is belangrijk omdat we vaak actief zijn op de grote en lang lopende werven, waar ook onderaannemers gebruikmaken van ons gereedschap. Het is in deze omstandigheden complex om een overzicht te bewaren. We hopen om daar dit jaar nog mee van start te kunnen gaan.”

BIM-integratie

“Vanuit ons magazijn in Oudsbergen vertrekt al het gereedschap naar de verschillende projecten. Voor grotere werven werken we met BIM, waardoor we al in de ontwerpfase een duidelijk zicht krijgen op planning, hoeveelheden en fasering. Die informatie helpt onze magazijnmedewerkers om gerichter voor te bereiden en beter in te schatten welk materiaal en gereedschap wanneer nodig is. Deze data-gedreven aanpak zorgt voor meer structuur en minder improvisatie op de werf. Vroeger vertrokken teams vaak met ‘voor de zekerheid’ zo veel mogelijk materiaal in de bestelwagen. Dat leidde tot overvolle wagens, onnodig transport en soms toch nog ontbrekende tools. Vandaag werken we veel gerichter. Dat betekent minder verspilling, een efficiënter voorraadbeheer en vooral: tijdswinst op de werf.”

Onderhoud en herstelling

We hanteren een strikte routine voor materiaal dat van de werven terugkeert. Elk stuk wordt systematisch nagekeken, getest en gereinigd. Verstekzagen worden bijvoorbeeld altijd volledig uitgeblazen. Deze aanpak zorgt niet alleen voor een langere levensduur van de machines, maar ook voor gemoedsrust. De teams die hier vertrekken, weten dat hun materiaal gecheckt is en dat ze meteen aan de slag kunnen. Er is niks zo vervelend als op een werf aankomen en te beseffen dat een toestel niet functioneert en uren verloren gaan om het probleem op te lossen. Werkuren zijn te duur om dergelijke situaties niet te proberen vermijden.”

“We hebben ook een eigen hersteldienst die de machines herstelt die buiten garantie vallen. Als een stuk écht kapot is, houden we de onderdelen die wel nog werken bij om ze later eventueel als vervangstuk te kunnen gebruiken.”